如何提高PP风机的耐磨性？
叶片外表的碳浸透。硼浸透。喷涂耐磨涂层。喷涂和焊接耐磨合金可在金属外表构成硬耐磨维护层，进步叶片的耐磨性。常用于叶片外表的碳浸透，在金属外表构成硬耐磨的碳化铁层，以坚持钢芯的耐性。因为钢组织具有较强的吸收碳的能力，因此在碳浸透过程中，有必要将不锈钢电扇叶片加热到将内部组织转化为奥氏体所需的跳跃温度。但温度不宜过高，否则简单导致叶片晶粒尺度和外表碳含量过高和脆化，导致叶片简单开裂。
一般来说，渗碳温度应控制在900℃左右。渗层越深，耐磨性越***，但脆性越***，叶片简单断裂。渗碳时，渗层的厚度和方位应根据叶片的厚度、磨损和渗碳工艺确认。
2.叶片外表防磨块。
因为磨损部件中粉尘颗粒的根本运动方法是沿叶片外表滑动或翻滚，对外表有一定的压力效果，沿叶片作业面轴向的杰出带能够避免这种运动，改变粉尘颗粒的运动方向。当叶片作业面构成气流时，尘埃颗粒会从叶片外表跳出来。气垫能够维护和扩展电扇，延伸电扇的使用寿命1-2倍。
在叶片作业面上添加交错凸块也能够起到防磨效果。PP风机叶片与耐磨小件焊接后，应对风机叶轮进行静平衡和动平衡校对，以确保叶轮的平稳运转。关于小型风机，无需动平衡校对，只需静平衡校对即可。
3.叶片外表耐磨面料。
在叶片易磨区域添加耐磨面料或堆叠焊接耐磨层也能够避免叶片磨损。一般来说，在叶片作业面。16mn低合金面料能够添加到非作业面和叶片头部易磨区域。因为作业面磨损严重，在衬板上堆叠耐磨层能够进步作业面的耐磨性。如果叶片作业面的耐磨面料能够进行外表处理，则能够在叶片头部的某个区域进行3-5mm厚的耐磨层外表处理；非作业面磨损很小，只能添加面料。耐磨面料应根据叶片形状进行预制，以避免装配过程中的焊接应力。在堆叠耐磨层之前，面料应生锈并预热，焊条应干燥，以避免耐磨层呈现裂缝和气孔。
4.将耐磨陶瓷粘在叶片外表。
陶瓷材料具有耐磨、耐腐蚀、密度低、摩擦系数低、硬度高等***点。当攻角较小时，陶瓷的磨损量小于金属和橡胶。陶瓷材料粘贴在不锈钢电扇叶片外表，即1.5mm厚的陶瓷板粘贴在叶片易磨部位，对进步叶片的耐磨性非常有用。因为陶瓷板厚度小，叶轮质量添加小，不影响叶轮规划强度和发动惯性矩。
陶瓷材料与钢材膨胀差***，叶片作业温度不宜过高；有必要结合复合强度，避免耐磨陶瓷在运转中脱落；叶片外表有必要光滑，无喷涂层。
5.设置耐磨边际。
叶片头部磨损严重，进步叶片头部的耐磨性非常重要。采用复合铁硼化物烧结硬质合金耐磨叶片前缘是一种有用办法。为了具有******的空气动力功能，前缘形状应准确制造，耐磨边际应采用扩散键耐磨边际。
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